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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: SLA固化成型 使用材料: 树脂8200
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~3天
产品尺寸: 20cm*8cm*8cm
后处理: 去毛刺
案例介绍
使用SLA（立体光固化）3D打印工艺来制作电池盒是不错的选择。
SLA 3D打印技术以其高精度和良好的表面质量而闻名，在制作具有复杂细节的小型零件时表现出色。以下是使用SLA工艺进行3D打印电池盒的几个考虑因素：
设计精确度：SLA打印技术能够达到约0.1mm的精度，这对于电池盒这种需要精确尺寸以保证电池安全和适配性的产品来说非常关键。
材料选择：SLA 3D打印技术提供了多种树脂材料，这些材料具有不同的机械性能和化学稳定性，因此可以根据电池盒的要求选择合适的材料。
结构优化：利用3D打印的设计自由度，可以创建带有内部晶格或微孔结构的电池盒，这有助于减轻重量并提高结构强度。
成本效益：与传统制造方法相比，3D打印减少了材料浪费，并且可以有效降低小批量生产的成本。
功能集成：3D打印允许在单个打印过程中集成多个组件和功能，例如可以将电池盒与电路或散热元件一同打印出来。
快速原型：对于新产品的开发，SLA 3D打印技术可以快速制作出原型模型，加速设计和测试过程。
SLA 3D打印技术在制作电池盒方面具有明显的优势，包括高精度、材料多样性、结构优化等。不过，具体是否适合还需要根据实际的设计要求和应用场景来决定。
