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行业案例
CASE
3d打印音响塑胶件外壳
行业/分类：家用电器手板模型加工
加工方式: SLA固化成型 使用材料: 光敏树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 4天
产品尺寸: 10cm*13cm*11cm
后处理: 打磨+喷黑光油
案例介绍
塑胶材料的产品在我们现在的生活工作用品中最为常见，大多数这样的塑胶成型也是通过热塑塑料成型。这类产品设计也层出不穷，设计人员在做产品设计验证过程中制作3d模型验证设计必不可少，现在制作3d模型与验证模型常采用3d打印工艺进行制作，能够提供更加高效且精准的制造解决方案。
此件案例就是通过齐乐手板SLA3d打印工艺打印的音响外观手板，采用的材料是光敏树脂，打印完成之后经过基本的手工打磨处理，然后进行测量品检，再进行碰油，最后组装就是图示的样子。
我们为客户制作塑胶产品外壳，产品外观模型时会根据客户的外壳模型的使用用途来选择不同的塑胶材料。不同的材料也有不同的物理性能，比如如果客户是普通的外观结构验证，那么使用的光敏树脂。光敏树脂优点是比较光滑，价格便宜，缺点是比较脆；当然也可以选择进口光敏树脂材料来做结构和外观的手板外壳，就会获得更好韧性的产品。
现在手板制作工艺越来越高效快捷，手板或者产品本身的特性是组成部件越多，供应链和产品线都将拉得越长，组装和运输所需要耗费的时间和成本就越多。而3D打印一体化成形的特点，无需再次组装，从而缩短供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。3d打印工艺使得手板部件制作更加的高效快捷。
