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行业案例
CASE
行业/分类：汽车手板模型加工
加工方式: 快速模具 使用材料: ABS
最小精度: 0.05mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 50cm*60cm*20cm
后处理: 打磨，喷油
案例介绍
汽车车门手板的加工通常涉及以下几个关键步骤：
原型制作：使用CNC加工制作出车门的原型，常用的材料是ABS板材。对于一些特定的零部件，如拨盘、拉杆等，可能会选择POM材料。
模具制作：在原型完成后，通常会制作硅胶模具。这一步是为了后续能够通过模具来复制更多的手板模型。
注型：采用真空注型的方式，将PU树脂Hei-cast8150注入到模具中，制作出手板模型。
后处理：包括打磨、拼接、涂装等，以确保手板模型的外观和实际车门一致。
此外，如果是制作汽车前后保险杠或前后车门这类较大的产品，有时会先制作手工手板，然后使用低压灌注工艺来制作。低压灌注工艺适用于体积较大的产品，且对产品的精度要求不是特别高。
综上所述，汽车车门手板的加工是一个结合了多种技术和材料的复杂过程，需要根据具体的设计要求和功能需求来选择合适的加工方法。
