激光切割工艺的优势

激光切割工艺的优势主要表现在以下几个方面：

精度高：激光切割可以非常高的精度进行，定位精度可达到0.05mm，重复定位精度可达0.02mm。这种高精度意味着能够生产出严格符合设计规格的复杂零件。

质量优：激光切割产生的切口宽度较窄，通常在0.10-0.20mm之间，且切割面光滑无毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra12.5μm以内，这有助于减少后续加工工序，如去毛刺或打磨等。

效率高：由于激光束可以被精确控制，并且激光切割机常配备多轴数控系统，使得整个切割过程高效且可实现自动化。例如，碳钢和不锈钢的切割速度分别可以达到1.6m/min和3.5m/min。

变形小：由于激光切割是一种非接触式加工方法，热影响区域小，因此切割过程中材料受热引起的变形极小。这特别适用于热敏感材料或要求高精度的应用场合。

灵活性大：激光切割属于非接触式加工，因此可以对各种复杂图形进行灵活切割，而且激光头不会与材料表面接触，从而避免了对工件的划伤或损伤。

环保性高：激光切割不涉及化学变化，不会产生有害废物，大大改善了操作人员的工作环境，是一种清洁、安全、无污染的加工方式。

综上所述，激光切割作为一种先进的加工工艺，以其高精度、高质量、高效率、小变形、大灵活性及环保性等优点，在制造业中得到了广泛的应用。