硅胶复模工艺是什么？

硅胶复模工艺是一种用于生产的快速和经济的替代方案，特别适合于小批量生产。这种工艺通常涉及以下步骤：

制作原型：需要根据3D图纸制作出原型，这一步可以通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印来完成。

固定原型：将制作好的原型固定在模架上，以便进行下一步的硅胶模具制作。

制作硅胶模：将原型固定好后，浇注硅胶材料来制作模具。硅胶材料经过8小时左右的干化时间后，开模并取出原型，此时硅胶模具便制作完成。

真空灌注：在硅胶模具准备好之后，通过真空灌注的方式，将液体树胶注入模具中，制成复模件。这一步骤主要用于生产中小型工件，如消费电子产品的外壳等。

总的来说，整个硅胶复模工艺的特点是快速、成本相对较低，而且能够在短时间内生产出较为复杂的产品原型或小批量产品。这种工艺非常适合新产品的开发阶段，可以快速验证设计并作出必要的调整。同时，由于使用的是软质材料，所以对于一些细节丰富或者结构复杂的模型，硅胶复模也能够很好地复制出细微的特征。