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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 硅胶复模 使用材料: 塑料ABS
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~5天
产品尺寸: 30cm*50cm*80cm
后处理: 打磨，喷油
案例介绍
硅胶复模制作奖杯手板的过程主要包括以下几个步骤：
准备硅胶材料：需要准备适量的硅胶粉末，并在室温下加入固化剂，充分搅拌均匀以备用。
处理母模：将母模（即奖杯的原始模型或设计原型）用脱模剂处理，以便硅胶模具能够顺利脱离母模。
围板固定：将润滑好的母模四周用围板围起，围板也需要用脱模剂处理。围板与母模之间的空隙应控制在2-4cm之间，这个空间用于浇注液态硅胶。如果是大件产品，应该加入钢条以固定形状。
浇注硅胶：将配好的液态硅胶缓慢倒入围板围起的空间中，直至完全覆盖母模。
真空除泡：将整个模具移至真空设备中，利用真空机的工作原理排除液态硅胶中的空气，从而消除气泡。
静置固化：从真空机中取出模具后静置，等待硅胶完全固化。
拆模取件：硅胶模固化后，拆除围板，技术人员根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件，至此硅胶模具制作完成。
复模制作产品：模具制作完成后，将模具重新封装固定，并放入真空灌注机中。先将模具中的空气抽空，然后将准备好的原材料注入模具内部，制作出与原型件相同的产品。
总的来说，这个过程是一个结合了精密操作和专业技术的工艺流程，旨在通过硅胶复模技术快速且精确地制作出奖杯手板的模型。这种技术在新产品的设计验证、功能测试以及小批量试制中非常有用，因为它可以快速地从设计阶段转移到实物模型阶段，帮助设计师和工程师更好地理解和改进产品设计。
