SLA打印即立体光固化成型，是最早商业化的3D打印技术之一。以下是关于SLA打印玩具零件手板模型的介绍：

原理

利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体。紫外光在偏转振动器的作用下照射在树脂液面上，根据截面轮廓信息进行扫描，光点经过的地方液体会被固化，从而形成所需的模型形状。

优点

加工精度高：精度通常可达±0.1mm，能满足玩具零件手板模型对尺寸精度的较高要求。

能制造复杂精细零件：适合制作如首饰、工艺品等精细物品的玩具零件，可实现空心、薄壁等复杂结构，对于一些具有独特造型和细节的玩具零件手板模型，SLA打印能很好地还原设计。

制造速度快：可进行0.1 – 0.15mm分层扫描，能在较短时间内完成模型制作，相比传统制造方法，大大缩短了玩具零件手板模型的制作周期。

表面质量好：产品表面较为光滑，细节表现出色，后处理相对容易，能减轻后续打磨、抛光等工作量，节省时间和成本。

缺点

材料选择有限：主要使用光敏树脂材料，材料种类相对单一，且与一些工程塑料相比，光敏树脂的韧性和强度可能不足，扣位处容易断裂，不太适合对强度要求较高的玩具零件手板模型。

产品性能受限：光敏树脂材料不耐高温，在一些对环境温度有要求的玩具使用场景中可能受到限制。

后处理较复杂：打印完成后需要进行清洗、去除支撑、打磨、抛光、再固化等后处理步骤，增加了制作流程和时间成本。

成本较高：SLA打印机和光敏树脂材料的价格相对较高，导致打印成本也比较高，特别是对于小批量生产的玩具零件手板模型，成本因素可能较为突出。

打印前准备

三维模型设计：使用专业的建模软件构建玩具零件的三维模型，并将其导出为STL格式等SLA打印机可识别的文件。

模型处理：将STL文件导入专用软件进行检查和修复，确保模型没有错误和缺陷。同时，合理摆放模型，减少支撑结构的需求，并添加必要的支撑结构，以保证打印过程中模型的稳定性。

后处理

清洗和去支撑：打印完成后，取出模型并清洗，去除多余的树脂和支撑结构。

打磨和抛光：使用砂纸等工具对模型表面进行打磨和抛光，进一步提高表面质量，使其达到所需的精度和外观效果。

质量检验：对完成的手板模型进行全面的质量检验，检查尺寸精度、表面质量、结构完整性等是否符合设计要求。