全景工厂
行业案例
CASE
行业/分类：机器人手板模型加工
加工方式: 硅胶复模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生产周期: 3~7天
产品尺寸: 30cm*35cm*80cm
后处理: 打磨，喷油
案例介绍
硅胶复模技术在制作机器人外壳手板时，具有成本效益高、生产周期短、适合小批量生产的特点。
首先，硅胶复模是一种利用硅胶作为模具材料的快速成型技术。这种技术的优点是可以先通过SLA激光快速成型或CNC数控加工制作出原型，然后使用这个原型来制作硅胶模具。这种方法相对于传统的CNC加工来说，可以在较短的时间内制作出复杂的形状，而且成本相对较低。这对于机器人外壳这样的产品来说，尤其重要，因为它们通常需要精确的尺寸和复杂的几何形状。
其次，硅胶复模的过程中，原型一旦制作完成，就可以通过真空复模的方式制作出多个复制品。这些复制品的材料通常是ABS等塑料，这些材料具有良好的机械性能和稳定性。在复模过程中，还需要注意留好水口和排气孔，以确保复模过程的顺利进行。
此外，复模完成后的手板可以进行一系列的后处理工作，如去毛刺、喷油、丝印等，以达到更好的外观和触感效果。整个加工周期通常在3-7天左右，这对于那些需要快速迭代和测试的产品来说是非常有利的。
总的来说，硅胶复模技术在机器人外壳手板的制作中提供了一种快速、经济的解决方案，尤其适合于新产品开发阶段的小批量试制需求。
