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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~5天
产品尺寸: 22cm*20cm*3cm
后处理: 打磨，喷油
案例介绍
3D打印技术被广泛应用于手板制作，它为快速原型制作和产品开发提供了一种高效、精准的方法。以下是3D打印面具手板的一般流程：
设计准备：在开始3D打印前，需要先有一个详细的产品结构设计。这包括绘制平面图（效果图）和结构图，同时考虑结构的可行性、外观颜色搭配、零件材料要求等。对于面具类产品，尤其要注意细节处理和面部的贴合度。
3D建模：根据设计图纸创建立体的3D模型。这个模型将指导3D打印机打印出实际的产品样品。在建模过程中，需要注意缩水率、模具角度以及装配问题等细节。
选择合适的3D打印技术：根据产品的要求，选择最适合的3D打印技术。如果对精度要求较高，可能会选择SLA（立体光固化）或其他高精度的3D打印技术。而如果对强度有要求，则可能考虑使用SLS（选择性激光烧结）或FDM（熔融沉积造型）等技术。
材料选择：3D打印材料的选择也非常重要，常用的材料包括树脂、尼龙、耐用性尼龙材料、不锈钢、铝合金、钛合金等。材料的选取应基于面具的使用需求和功能来决定。
打印与后处理：完成设计和准备工作后，就可以开始3D打印过程。打印完成后，通常还需要进行打磨、上色等后处理工作，以达到预期的外观和触感效果。
评估与修正：通过3D打印出的面具手板可以用来检测外观及功能结构是否符合设计要求，必要时可以进行迭代修改，以确保最终产品设计的准确性和功能性。
综上所述，3D打印面具手板是一个涉及设计、3D建模、材料选择、打印技术和后处理等多个步骤的复杂过程。每个步骤都需要仔细规划和执行，以确保最终的手板能够满足预期的要求。
