数控加工技术要求有哪些

一、对编程人员的要求

专业知识

机械加工基础：数控编程人员需深入理解机械加工的基本概念，包括切削原理、刀具选择、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）的设定等。例如，在粗加工时，为提高加工效率，可选用较大的切削深度和进给量，但要保证刀具和机床承受范围内；精加工则需考虑表面质量，选用较小的切削参数。

数控系统知识：熟悉各种数控系统（如西门子、发那科、三菱等）的功能、指令格式和编程方法。不同数控系统的指令代码可能有差异，如在西门子系统中，直线插补指令为“G01”，而在一些其他系统中可能有细微差别。

零件图纸解读能力：能够准确读懂零件的工程图纸，包括零件的形状、尺寸、公差要求、表面粗糙度等。对于复杂的零件，还需理解其空间几何关系，以便正确编写加工程序。

编程技能

手工编程能力：掌握手工编程的方法，能够根据零件图纸和加工工艺，手动编写数控加工程序。手工编程要求编程人员对数控指令和加工工艺有深入的理解，能灵活运用各种指令来描述刀具的运动轨迹和加工操作。

自动编程软件应用：熟练使用自动编程软件，如Mastercam、UG NX、PowerMILL等。这些软件可以通过CAD模型直接生成数控程序，大大提高编程效率。编程人员需要了解软件的操作界面、功能模块，以及如何将软件生成的程序进行优化和后处理，以适应不同的数控系统。

实践经验与问题解决能力

加工工艺经验：通过实际加工经验的积累，了解不同材料、不同形状零件的加工特点和难点。例如，加工薄壁零件时，容易产生变形，需要采取合适的装夹方式和切削参数来防止变形；加工硬质材料时，刀具磨损较快，需要合理选择刀具材料和涂层。

调试与纠错能力：在程序输入数控机床后，能够进行调试，及时发现并解决程序中的错误。这可能包括刀具路径的碰撞检查、刀具补偿的正确设置、程序逻辑错误等问题。

二、对数控机床操作人员的要求

安全意识与操作规范

安全意识：树立牢固的安全意识，了解数控机床的安全操作规程，如开机前检查机床各部件是否正常、防护装置是否到位，操作过程中避免触摸运动部件等。

操作规范：严格按照操作规程进行机床的启动、停止、刀具安装、工件装夹等操作。例如，在安装刀具时，要确保刀具安装正确、牢固，并且选择合适的刀具型号和参数，以免损坏刀具和机床。

机床操作技能

熟悉控制面板：熟练掌握数控机床控制面板上的各种按钮、开关、旋钮的功能和操作方法。不同型号的数控机床控制面板布局和功能可能会有所不同，操作人员需要熟悉自己操作机床的控制面板。

手动操作技能：能够熟练进行手动进给操作，用于对刀、工件坐标系设定等操作。同时，要掌握机床的快速移动和倍率调节功能，以便在加工过程中根据需要调整刀具的运动速度。

程序输入与调试：可以将编制好的数控程序正确输入到机床的控制系统中，并进行调试。在调试过程中，能够根据实际情况对程序进行修改和完善，确保加工的准确性和安全性。

工件装夹与找正

装夹方式选择：根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式，如平口钳装夹、三爪自定心卡盘装夹、专用夹具装夹等。装夹方式的选择直接影响零件的加工精度和稳定性，例如，对于圆柱形零件，三爪自定心卡盘可以保证零件的同轴度。

工件找正：掌握工件找正的方法，如使用百分表、寻边器等工具进行找正，使工件的坐标系与机床坐标系保持一致。准确的工件找正是保证加工精度的关键步骤之一。

三、对设备维护人员的要求

机械维护技能

机械结构检查：定期检查数控机床的机械结构，包括机床床身、导轨、丝杠、主轴等部件的磨损情况。例如，检查导轨的直线度误差，若发现导轨磨损严重，需要及时进行修复或更换，以保证机床的运动精度。

润滑系统维护：维护好机床的润滑系统，包括润滑油的选择、油量的检查和补充、润滑管路的清洁等。良好的润滑可以减少机床部件之间的摩擦，延长机床的使用寿命。

电气维护技能

电气系统检查：熟悉数控机床的电气控制系统，能够检查电气元件（如电机、驱动器、继电器、接触器等）的工作状态，及时发现并更换故障元件。例如，通过检测电机的电流、电压等参数，判断电机是否正常工作。

电路故障诊断与维修：掌握电路故障诊断的方法，如使用万用表、示波器等工具进行电路检测。当机床出现电气故障时，能够快速准确地定位故障点，并进行维修，确保机床恢复正常运行。

设备精度检测与调整

精度检测方法：掌握数控机床精度检测的方法，如使用激光干涉仪检测机床的定位精度、重复定位精度等。通过定期检测机床精度，可以及时发现机床存在的问题，并采取相应的措施进行调整。

精度调整技能：能够根据精度检测结果，对机床的参数进行调整，如调整伺服电机的增益、螺距补偿等参数，以提高机床的加工精度。

总之，数控加工技术作为现代制造业的重要组成部分，对从业人员提出了全面而严格的要求。只有不断提升自身素质和技能水平，才能适应数控加工领域的发展需求，为企业创造更大的价值。