cnc塑胶模加工注意事项

CNC塑胶模加工是一种高精度、高效率的制造技术，以下是关于它的详细介绍：

加工工艺

开料：如果模具厂直接购买精料，此工序可省略。否则，需根据模具设计要求，将原材料切割成合适的尺寸和形状，包括前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料等。

钻孔：使用钻床或加工中心等设备，钻出穿线孔、针孔、顶针、螺丝孔等，为后续的装配和加工做好准备。

水路加工：通过专门的水路加工设备或在加工中心上使用特殊刀具，在前模仁、后模仁等部位加工冷却水路，确保模具在注塑过程中能够快速均匀地冷却。

开框与开粗：若购买的是全加工模架，则无需开框。对于需要自行加工模框的情况，使用铣床等设备对前模模框、后模模框进行开框加工；同时，对前模仁、后模仁进行开粗加工，去除大部分余量。

精加工：在开粗的基础上，进一步对前模仁、后模仁等关键部位进行精加工，以达到更高的尺寸精度和表面质量要求。

铜公加工：制作前模铜公、后模铜公以及分模线清角铜公等，用于电火花加工，以获得更精细的模具型腔和型芯表面。

线切割：对镶件分模线、铜公、斜顶枕位等部位进行线切割加工，保证相关部位的尺寸精度和形状精度。

电火花加工：利用电火花放电产生的高温蚀除金属材料，对前模粗加工后的型腔、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位等部位进行放电加工，提高模具的精度和表面质量。

滑块与斜顶加工：对行位、行位压极、斜顶、斜顶座、斜顶导向块等部件进行加工和装配，确保模具的开合运动顺畅。

模具配件加工：加工唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）、水口、撑头、弹簧、运水等模具配件，完善模具的功能和结构。

抛光：对模具的前模、后模骨位、滑块、斜顶、镶件等部位进行抛光处理，使模具表面光滑，提高塑料制品的表面质量。

硬模追加工艺：根据需要进行淬火、行位表面氮化等热处理工艺，提高模具的硬度、耐磨性和使用寿命。

模具附件制作：进行模具表面刻字、滑块、斜针、镶件刻字、模具铭牌等附件的制作，便于模具的识别和管理。

配模与装模：将前后模具进行配模，确保各部件的配合精度和运动顺畅度；然后进行模具的整体组装，完成CNC塑胶模的加工。

加工优势

精度高：能够实现较高的尺寸精度和形状精度，满足塑胶制品对模具精度的严格要求。例如，模具尺寸的制造精度可达±0.005mm至±0.02mm范围内，垂直度、同轴度等形位公差也能控制在较小范围内。

复杂形状加工能力强：可以轻松加工出具有复杂内部结构、中空结构、精细纹理等特征的塑胶模具，突破了传统制造工艺在形状和结构上的限制，为产品设计提供了更大的自由度。

材料利用率高：根据设计模型的精确形状和尺寸，只使用所需的材料进行打印，避免了传统工艺中因切割、切削等加工方式产生的大量边角废料，大大提高了材料的利用率，降低了材料成本。

可快速修改设计：在生产过程中如果发现设计有问题或需要改进，可以迅速对数字模型进行修改，然后重新生成加工程序进行加工，而不需要像传统工艺那样重新制作模具或进行大规模的生产线调整。

应用领域

汽车领域：用于制造汽车零部件的原型和量产部件，如仪表盘、车门把手、内饰件、保险杠等，满足汽车轻量化、个性化的设计需求，提高生产效率和产品质量。

医疗领域：生产医疗器械外壳、手术器械、假肢、牙套等产品，能够根据患者的特定需求进行定制化生产，提高产品的贴合度和舒适度。

电子领域：制造电子产品外壳、电路板支架、散热器等零部件，满足电子产品小型化、高性能化的发展需求，保证产品的精度和稳定性。

航空航天领域：用于制造飞机内饰件、航空发动机零部件等，能够在保证零部件强度和可靠性的前提下，实现轻量化设计，降低飞行器的重量。

综上所述，CNC塑胶模加工以其高精度、复杂形状加工能力和高材料利用率等优势，在汽车、医疗、电子和航空航天等多个重要领域发挥着关键作用，推动了各行业的快速发展和技术进步。