硅胶复模加工汽车前灯手板模型是一种在汽车研发等领域常用的快速制作小批量手板模型的方法，以下是相关介绍：

工艺流程

制作原型件：根据客户提供的 3D 图纸，通过 CNC 加工或 3D 打印技术制作出高精度的汽车前灯母模，保证原型的尺寸精度和表面质量。

制作硅胶模具：制造模架，将原型固定在模架中，按比例混合硅胶与固化剂，搅拌均匀后进行真空脱气处理，排除气泡，再浇注到模架中，等待干化后，移除原型件，得到硅胶模具。

真空注型：将定制好的如聚氨酯等浇注材料，注入到硅胶模具中，再将模具放置在 60℃-80℃的烘箱中进行 2-3 小时的固化阶段，确保材料坚固耐用。

开模取手板：待材料固化后，打开硅胶模具，取出手板件，进行去毛边、喷油或其他后处理修饰，使手板模型达到最终的外观和性能要求。

优势

成本低：与制作钢模等传统方式相比，硅胶价格实惠，且一个硅胶模具通常可以使用 15-20 次，大大降低了生产成本。

速度快：整个复模过程相对简单，能在较短时间内完成，如 50 多个件一般 5 天左右就能完成生产，可快速验证产品设计的可行性。

精度高：可精准地复制出原型件的结构、细节和纹理，标准复制精度为 ±0.20mm/100mm，能满足汽车前灯手板模型的高精度要求。

性能好：生产出来的塑胶件接近开模注塑的产品性能，适用于产品开发过程中的小批量制作。

注意事项

材料方面：要准确控制硅胶与固化剂的比例，固化剂加量应根据温度调整，气温高则减少。

模具方面：为保证最佳效果，模具做好后建议存放至少 24 小时再使用。

操作方面：混合过程中不要添加硅油，防止模具硅胶物性变化。抽真空排气泡时，时间不宜太久，正常不超过十分钟。