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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 树脂
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 5cm*6cm*4cm
后处理: 打磨，喷油
案例介绍
硅胶复模加工是一种高效、低成本且精度高的手板制作方法，特别适用于玩具零件等快速原型和小批量生产。以下是对硅胶复模加工玩具零件手板的详细介绍：
基本原理：
使用SLA激光快速成型或CNC数控加工等技术制作出原型。
将原型用脱模剂处理后，用液态硅胶浇注并固化形成硅胶模具。
硅胶模具在真空状态下进行浇注料的脱泡、搅拌、预热和注型。
在60℃-80℃的恒温箱中进行二次固化成型，得到与ABS等原料强度和硬度相当的塑胶件。
操作流程
准备阶段：根据客户提供的3D图纸，通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。
制作硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制作完成。
真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模。必要时可在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。
后处理：从模具中取出的手板零件可进行去毛刺、打磨、抛光、喷漆、丝印等后处理工序。
应用领域
汽车、消费电子、医疗、玩具、工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。
特别适合个性化产品，需求数量少，结构较为复杂的产品。
综上所述，硅胶复模加工玩具零件手板具有高效、低成本、精度高等优点，特别适用于快速原型和小批量生产。通过合理的材料选择和精细的工艺控制，可以制作出满足设计要求的高质量玩具零件手板。
