快速模具制作充电器手板通常涉及到以下几个步骤：

设计阶段：需要根据产品需求完成充电器的设计，这可能包括产品的外观、结构、动作功能等方面的设计。

原型制作：设计完成后，通常会使用3D打印或CNC加工等方式制作出产品的原型。这一步是为了验证设计的可行性和功能性。

模具制作：一旦原型确认无误，接下来会制作快速模具。快速模具通常采用硅胶复模技术，这种技术适合小批量生产，且成本相对较低，生产周期短。

材料选择：在制作手板时，可能会使用到塑胶、软胶和金属等不同材料，以满足不同的功能和外观需求。

加工方式：CNC雕刻机加工是一种比较传统的手板制作工艺，适合进行小刀具精加工，具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，适用于对精度要求较高的场合。

后处理：制作完成后的手板可能需要进行打磨、喷漆等后处理工作，以确保产品的外观和手感符合预期。

质量检验：最后进行质量检验，确保手板的尺寸、外观和功能符合设计要求。

生产周期：整个生产周期可能因项目的复杂程度而异，一般情况下，生产周期可以在几天到几周之间。

服务选择：在选择服务提供商时，可以考虑那些提供一站式服务的企业，他们通常能够提供从设计到最终产品的完整服务。

技术支持：对于复杂的项目，选择有良好技术支持的供应商是非常重要的，他们能够在设计和生产过程中提供专业的建议和解决方案。

成本考虑：在保证质量的前提下，合理的成本控制也是选择快速模具制作服务的一个重要因素。

综上所述，快速模具制作充电器手板是一个涉及设计、原型制作、模具制作、材料选择、加工方式、后处理、质量检验等多个环节的复杂过程。选择合适的服务提供商，能够确保手板的质量和生产周期，同时也能有效地控制成本。