制作流程

接收图档：客户需提供 STP、PRT 等常用格式 3D 图档，以及 JPG 或 Office 格式工艺说明文件等，若是做结构手板最好能提供 BOM 清单。

审核图档：全面细致检查客户发来的图档，查看 3D 图是否有干涉、破面、零件缺失等现象，核对工艺说明、BOM 表、矢量图文件等信息，并根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期。

商务洽谈：与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间等，根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题，进行工艺可执行性分析，确定产品报价、交货时间、地点、交货方式等，并拟定手板制作合同，待客户书面确认。

拆分图档：审核 3D 图档的完整性，根据产品工艺制作便捷、CNC 雕铣习惯分件，确保产品的外观不受影响。

数控编程：根据加工方法编写 CNC 雕铣路径，预定原材料，根据材料特性设定刀具种类、加工速度，并根据设备性能编写 CNC 雕铣路径及雕铣速度。

备料：根据客户提供的工艺说明及 BOM 表选备材料，并根据编程工程师标注的材料尺寸开料。

CNC 加工：把编程工程师编辑的数据传输到 CNC 加工中心，根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工。

首检：把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确，并用卡尺测量每个加工好的产品，确保与客户的图档在公差范围内，同时检查零件材料是否与客户 POM 表提供的一致。

粗装配：由于 CNC 加工存在着先天缺陷，结构清角不能完全到位，几乎所有雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻，然后调节装配关系。

打磨抛光：CNC 加工的产品表面会有刀痕，每个手板的外观面都需要手工打磨，根据产品类型、材质选择不同特性的砂纸及抛光蜡，认真核对 3D 图档，分析产品的外观重点，尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等。

喷油：根据客户提供的工艺说明按色板或 PANTONE 调配颜色，喷好的产品放入烤箱烘烤，根据材质、油漆的特性烘烤的时间会有所变化，油漆烘干后再表面喷上 UV，起到保护加固和美化油漆效果的作用。

丝印 / 镭雕：根据客户提供的矢量图制作菲林、晒网版，根据客户提供的工艺说明丝印图文或镭雕，把印好的产品放入烤箱烘烤，然后表面罩上 UV。

成品装配：不论是外观手板还是结构手板都要进行组装，清点需装配产品配件是否齐全，仔细对照客户提供的 3D 图及工艺说明进行拼装，特别要注重产品的装配关系和零件之间配合的间隙。

终检：所有手板在出货前都要进行品质检验，确保手板的质量符合要求。

包装：由于手板的规格不一，一般以公板的形式简易包装，但需确保每一件产品保密性、安全性的原则出货。

注意事项

设计图纸：要保证图纸的准确性和完整性，避免出现干涉、破面等问题，同时要考虑零件的结构工艺性，以便于后续的加工制作。

材料选择：根据通讯器材零件的使用要求和性能特点，选择合适的注塑材料，如 ABS、PC、PP 等，同时要注意材料的质量和批次稳定性。

加工精度：注塑加工的精度要求较高，要控制好模具的制造精度和注塑工艺参数，以确保零件的尺寸精度和表面质量，一般精度公差可达到 ±0.05~0.10mm。

表面处理：根据通讯器材零件的外观要求，选择合适的表面处理方法，如喷油、丝印、电镀等，同时要注意表面处理的质量和附着力，避免出现掉色、脱落等问题。

质量检验：在制作过程中要加强质量检验，包括首检、巡检和终检等，及时发现和解决问题，确保手板模型的质量符合要求。

优势

快速成型：注塑加工可以快速地将设计图纸转化为实物模型，缩短产品开发周期，提高研发效率。

精度高：通过精密的模具制造和注塑工艺控制，可以生产出尺寸精度高、表面质量好的零件手板模型，满足通讯器材对零件精度的要求。

材料多样：可以选择多种不同性能的塑料材料进行注塑加工，以满足通讯器材零件对材料性能的要求，如强度、韧性、耐热性、耐腐蚀性等。

可重复性好：一旦模具制造完成，就可以通过注塑加工生产出大量相同的零件手板模型，保证产品的一致性和可重复性，有利于产品的批量生产和质量控制。

应用

注塑加工的通讯器材零件手板模型可广泛应用于手机、对讲机、电话机、传真机、数码相框等通讯器材的研发和生产过程中，帮助设计师和工程师快速验证产品设计的可行性，优化产品结构和性能，降低产品开发成本和风险，提高产品的市场竞争力。