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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 钣金 使用材料: 铝合金
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 15cm*5cm*4cm
后处理: 打磨
案例介绍
压铸加工技术在航天器零件模型制造中发挥着关键作用。以下是对压铸加工航天器零件模型的详细介绍：
轻量化设计：铝合金作为一种轻质高强的金属材料，其比重只有钢的三分之一左右，但其比强度却高出普通碳素钢35%左右。通过压铸加工技术，可以生产出重量轻、强度高的航天器零件，有助于减轻整个航天器的重量，提高载荷能力和飞行性能。
复杂形状制造：航空航天器中有许多形状复杂、尺寸精密的零件，如发动机外壳、翼形、舱门和连接件等。压铸加工技术可以通过模具的精良设计和制造，实现复杂零件的高效率生产。与传统的加工方法相比，压铸加工可以降低制造周期，降低成本，提供更高的一致性和可靠性。
耐腐蚀性与耐高温性：航空航天器在复杂的环境中运行，需要优异的耐腐蚀性和耐高温性。铝合金压铸件具有良好的耐腐蚀性，对大多数酸和碱有较好的耐受性。一些特殊的铝合金还具有优异的耐高温性能，可以在高温下保持结构稳定性和机械性能。
可持续发展：铝合金是一种可回收材料，压铸技术相对节能环保。通过铝合金压铸技术的应用，可以减少对有限资源的消耗，减少废物和碳排放的产生，促进航空航天领域的可持续发展。
综上所述，压铸加工技术在航天器零件模型制造中具有显著的优势。随着航空航天技术的不断发展，压铸加工技术将继续在这一领域发挥重要作用。
