全景工厂
行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 钣金 使用材料: 铝合金
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 20cm*5cm*5cm
后处理: 打磨
案例介绍
压铸加工机器零部件的过程通常包括以下步骤：
模具设计与制造：根据零部件的要求设计模具，并使用合适的材料制造模具。
熔炼：将原材料（如铝合金、锌合金等）加热至熔化状态。
压铸：将熔融的金属液注入模具型腔中，通过高压和高速的作用，使金属液填充型腔并凝固成型。
冷却：等待零部件在模具中冷却至一定温度。
开模：打开模具，取出压铸成型的零部件。
清理与修整：清理零部件表面的残料和飞边，进行必要的修整和打磨。
检验：对零部件进行尺寸、形状、外观等方面的检验，确保符合质量要求。
表面处理：根据需要，对零部件进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
包装与运输：将合格的零部件进行包装，以便运输和储存。
需要注意的是，具体的压铸加工过程可能会因零部件的形状、尺寸、材料和生产要求等因素而有所不同。在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化。同时，为了确保生产过程的安全和质量，操作人员需要严格遵守相关的操作规程和安全规定
