以下是关于 CNC 加工透明塑料手板外壳的详细内容：

一、材料选择

常用透明塑料材料

亚克力（PMMA）：

它具有高透明度，透光率可达 92% 左右，接近玻璃的透光性能。而且其机械性能良好，强度比较高，有一定的韧性，不易破碎。例如，在制作展示产品的透明外壳时，亚克力能很好地展示内部产品的细节。

加工性能较好，能够通过 CNC 加工出复杂的形状。不过，亚克力在加工过程中容易产生静电，吸附灰尘，所以加工环境需要适当的防尘措施。

聚碳酸酯（PC）：

透光率也较高，大约为 89%。它的抗冲击性能非常出色，是普通玻璃的 250 倍，亚克力的 30 倍左右。这使得它在制作需要承受一定外力的透明手板外壳时很有优势，比如一些手持设备的外壳。

PC 材料在高温下也能保持较好的性能，热变形温度较高。但它在加工过程中对刀具的磨损相对较大，需要选择合适的刀具材料和切削参数。

材料特性对加工的影响

透明塑料的硬度一般低于金属材料，在 CNC 加工时，切削力可以相对较小。但是，由于其容易产生划痕和变形，所以装夹方式和切削参数的选择至关重要。例如，在装夹时要避免过度挤压材料，以免在表面留下痕迹。

二、CNC 加工工艺

编程设计

根据手板外壳的三维模型进行编程。编程软件（如 Mastercam、UG 等）可以生成刀具路径，精确控制刀具在透明塑料材料上的运动轨迹。在编程过程中，需要考虑加工余量、刀具半径补偿等因素。例如，对于有复杂曲面的手板外壳，要合理设置步距和切削深度，以保证曲面的精度和光洁度。

刀具选择

刀具材料：

一般选用高速钢（HSS）或硬质合金刀具。高速钢刀具韧性好，适合加工一些形状复杂的部位，但耐磨性相对较差。硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，能够在较高的切削速度下工作，提高加工效率，但它比较脆，在加工过程中要防止崩刃。

刀具类型：

对于平面加工，可以使用平底铣刀；对于曲面和轮廓加工，球头铣刀是比较合适的选择。刀具的直径要根据加工部位的尺寸和精度要求来选择，较小的刀具可以加工更精细的细节，但加工效率可能较低。例如，在加工手板外壳的按键孔等精细部位时，可能会用到直径较小的刀具。

切削参数设置

切削速度：

透明塑料的切削速度一般比金属材料高。以亚克力为例，切削速度可以设置在 100 – 500m/min 左右，具体数值要根据刀具材料、直径和加工要求等因素调整。如果切削速度过低，会导致表面质量差，出现撕裂等现象；如果过高，可能会产生过多的热量，使塑料熔化或变形。

进给量：

进给量要适中，过大的进给量会使切削力增大，导致材料变形和表面粗糙度增加。对于透明塑料，每齿进给量一般在 0.05 – 0.2mm/z 左右。

切削深度：

根据材料的厚度和加工余量来确定。在粗加工阶段，切削深度可以适当大一些，以提高加工效率，但一般不超过材料厚度的 1/2。在精加工阶段，切削深度要小，通常在 0.1 – 0.5mm 左右，以获得良好的表面质量。

加工过程中的注意事项

由于透明塑料在加工过程中会产生热量，需要进行有效的冷却。一般采用压缩空气或冷却液进行冷却。压缩空气可以吹走切屑，同时带走部分热量；冷却液不仅能冷却，还能起到润滑刀具的作用。不过，在使用冷却液时，要注意其对透明塑料材料的影响，有些冷却液可能会导致材料表面雾化或变色。

加工过程中要定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。刀具磨损会导致加工精度下降和表面质量变差。

三、后处理工艺

打磨抛光

打磨：

加工后的手板外壳表面可能会有刀痕和瑕疵，需要进行打磨。可以使用砂纸或砂带进行打磨，从粗砂纸（如 120 目）开始，逐步使用细砂纸（如 600 目、1000 目等），将表面的刀痕磨平。在打磨过程中，要注意用力均匀，避免产生新的划痕。

抛光：

抛光可以进一步提高表面的光洁度。可以使用抛光膏配合抛光轮进行抛光。对于透明塑料，化学抛光也是一种选择，通过化学溶液（如丙酮等）来溶解表面的微小凸起，使表面更加光滑。但化学抛光要注意安全，因为化学溶液可能具有腐蚀性和挥发性。

表面清洁

打磨抛光后，要彻底清洁手板外壳表面。可以使用超声波清洗机，配合适当的清洗剂，去除表面的灰尘、油污和抛光残留物。清洗后，要用干净的压缩空气吹干或自然晾干，以防止水渍残留。

表面防护

有些透明塑料手板外壳需要进行表面防护，以防止刮伤和老化。可以采用贴膜的方式，在表面贴上透明的保护膜，如 PET 保护膜。这种保护膜具有良好的耐磨性和透明度，可以有效保护手板外壳的表面。另外，也可以通过喷涂透明的保护漆来提高表面的硬度和耐磨性。