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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~7天
产品尺寸: 18cm*8cm*4cm
后处理: 打磨
案例介绍
注塑塑料外壳模型的过程通常包括以下几个步骤：
设计和制造模具：根据塑料外壳的设计要求，设计并制造相应的模具。模具通常由金属材料制成，具有与外壳形状相匹配的型腔。
准备原材料：选择适合的塑料材料，并将其加入注塑机的料斗中。
注塑成型：将模具安装到注塑机上，并进行调试。然后，将塑料材料加热至熔融状态，并通过注塑机的螺杆将其注入模具型腔中。在注塑过程中，需要控制注塑压力、注塑速度和注塑温度等参数，以确保塑料外壳的质量。
保压和冷却：在注塑完成后，需要对模具进行保压，以确保塑料外壳的尺寸精度和表面质量。同时，需要对模具进行冷却，以使其温度降至室温。
脱模和取出产品：当模具冷却完成后，打开模具，将塑料外壳从模具型腔中脱模出来。然后，对塑料外壳进行检查和修整，以去除多余的毛刺和飞边等缺陷。
后续处理：根据需要，对塑料外壳进行后续处理，如表面处理、印刷、组装等，以完成最终产品的制造。
以上是注塑塑料外壳模型的一般过程，具体的过程可能会因产品的要求和制造工艺的不同而有所差异。
