SLA（立体光固化成型）是一种常用的 3D 打印技术，用于加工水管手板模型具有以下特点和步骤：

一、SLA 技术原理

光固化过程

SLA 技术基于液态光敏树脂在特定波长的紫外光照射下迅速固化的原理。在加工水管手板模型时，3D 打印机的激光束按照模型的切片数据逐层扫描液态树脂表面。

被激光照射到的树脂发生光聚合反应，从液态转变为固态，形成模型的一层。然后打印平台下降一个层厚的距离，液态树脂重新覆盖已固化的层，再进行下一层的固化，如此反复，直到整个水管手板模型构建完成。

精度优势

SLA 技术能够实现较高的打印精度，对于水管手板模型这种可能需要精细结构的部件非常有利。它可以精确地打印出水管的内径、外径、弯曲角度等几何形状，一般可以达到 ±0.1 – 0.3mm 的精度，能够满足手板模型对尺寸精度的要求。

二、水管手板模型加工步骤

模型设计

获取水管模型数据：首先需要有水管的三维模型数据。可以通过计算机辅助设计（CAD）软件直接设计水管模型，或者对现有的水管实物进行三维扫描得到模型数据。在设计过程中，要准确确定水管的长度、直径、连接方式（如螺纹连接、法兰连接等）以及特殊结构（如弯管处的曲率半径等）。

考虑后期处理因素：同时要考虑到 SLA 加工后的后期处理，例如预留支撑结构的位置。由于 SLA 是逐层构建模型，一些悬垂结构（如水管的分支部分悬空伸出时）需要添加支撑结构，以便在打印过程中稳定模型，这些支撑结构在打印后需要去除并进行表面处理。

打印参数设置

层厚设置：根据水管手板模型的精度要求设置层厚。如果需要较高的精度，可以选择较小的层厚，如 0.05 – 0.1mm，但这会增加打印时间。一般来说，对于手板模型，0.1 – 0.2mm 的层厚既能保证一定的精度，又能控制打印时间在合理范围内。

曝光时间：确定每层液态树脂的曝光时间。曝光时间过长可能导致树脂过度固化，出现翘曲变形等问题；曝光时间过短则可能导致固化不完全，影响模型的强度和精度。通常需要根据树脂的类型和打印机的性能进行测试确定，一般在数秒到十几秒之间。

打印过程

将设置好参数的三维模型数据导入 SLA 3D 打印机，启动打印。打印机按照预定的程序，通过激光扫描液态树脂来构建水管手板模型。在打印过程中，需要确保打印机的工作环境稳定，温度控制在树脂推荐的工作温度范围内（一般为 20 – 30°C），以避免树脂性能变化影响打印质量。

后期处理

支撑结构去除：打印完成后，首先要去除为了支撑悬垂结构而添加的支撑结构。这可以使用手工工具（如镊子、剪刀等）小心地将支撑从模型上分离，尽量避免对模型表面造成损伤。

清洗：然后将打印好的水管手板模型浸泡在特定的清洗液中，去除表面残留的液态树脂。常用的清洗液有酒精或专用的树脂清洗溶剂，清洗时间根据模型的大小和残留树脂的量而定，一般为 10 – 30 分钟。

固化处理：清洗后的模型需要进行后固化处理，以进一步提高模型的强度和稳定性。将模型放置在紫外光固化箱中，按照树脂的固化要求设置固化时间和强度，一般需要数小时到十几小时不等。

表面打磨与抛光：如果需要更好的表面质量，可以对水管手板模型进行表面打磨和抛光处理。对于水管模型的外表面，可以使用砂纸从低目数到高目数逐步打磨，去除表面的瑕疵，然后使用抛光膏进行抛光，使其表面光滑，达到类似实际水管的外观效果。

三、材料选择

光敏树脂特性

在 SLA 加工水管手板模型时，要选择合适的光敏树脂材料。一般来说，需要考虑树脂的硬度、韧性、耐温性等特性。

对于一些模拟实际水管工作环境的手板模型，如果需要承受一定的压力或者可能受到外力撞击，应选择具有较高韧性的树脂材料，以防止模型在测试过程中破裂。

与水管材质的相似性

如果要通过手板模型测试水管的流体性能等，要尽量选择与实际水管材质在物理特性上相似的光敏树脂。例如，如果实际水管是由某种塑料制成，要选择在密度、表面粗糙度等方面相近的树脂材料，以便更好地模拟实际水管的性能。