硅胶复模是一种常用的快速模具制造技术，可用于制作小批量的产品。以下是硅胶复模制作立方体盒子模型的一般过程：

制作原型：使用 3D 打印、CNC 加工或其他方法制作出立方体盒子的原型。

制作硅胶模具：

将原型放置在一个平面上，用板子或其他材料将其围住，形成一个模具的框架。

按照硅胶材料的说明，将硅胶和固化剂混合均匀，然后倒入模具框架中，使其完全覆盖原型。

将模具放入烤箱中，按照硅胶材料的固化条件进行加热固化。固化时间和温度可能会因硅胶材料的不同而有所差异。

固化完成后，将模具从烤箱中取出，冷却至室温。

小心地将硅胶模具从原型上剥离下来，得到一个具有立方体盒子形状的硅胶模具。

注型：

将液体树胶材料（如 PU、ABS 等）注入硅胶模具中，确保材料充满整个模具型腔。

将模具放入真空室中，进行抽真空处理，以去除材料中的气泡。

将模具从真空室中取出，放入烤箱中进行固化。固化时间和温度可能会因材料的不同而有所差异。

固化完成后，将模具从烤箱中取出，冷却至室温。

小心地将立方体盒子模型从硅胶模具中取出。

后处理：对立方体盒子模型进行必要的后处理，如修剪、打磨、喷漆等，以获得最终的产品。

需要注意的是，在硅胶复模过程中，需要注意以下几点：

选择合适的硅胶材料和树胶材料，以确保模型的质量和性能。

在制作硅胶模具时，要确保模具的密封性和强度，以防止材料泄漏或模具破裂。

在注型过程中，要控制好材料的温度和压力，以确保材料能够充分填充模具型腔。

在固化过程中，要按照材料的固化条件进行加热固化，以确保材料能够完全固化。

在脱模过程中，要小心谨慎，避免损坏模型或模具。

以上是硅胶复模制作立方体盒子手板模型的一般过程，具体的操作步骤可能会因材料和工艺的不同而有所差异。在实际操作中，建议参考相关的材料说明和工艺指南，并在专业人士的指导下进行操作。