CNC加工透明塑料外壳模型是一个涉及多个步骤和技术的复杂过程，旨在制造出高精度和高透明度的塑料部件。以下是对这一过程的具体介绍：

设计建模：使用专业的3D建模软件（如SolidWorks或Autodesk Inventor）创建透明塑料外壳的三维模型。在设计过程中，需考虑材料的特性、壁厚、结构强度等因素，以确保模型既符合功能需求又具备良好的可加工性。

生成代码：将设计好的3D模型导入CAM软件（如Mastercam或Fusion 360），根据模型特点和加工要求生成CNC机床能够识别的G代码。

选择机床：根据透明塑料外壳的尺寸和复杂性选择合适的CNC机床，如3轴、4轴或5轴机床。装夹材料时，需要将PMMA原料固定在机床上，确保其稳定并准确对齐。

粗加工：使用较大的刀具和较高的进给速度去除多余的PMMA材料，快速接近零件的最终形状。粗加工的目的是迅速减少材料体积，为后续的精加工打下基础。

精加工：更换较小的刀具，以较低的进给速度和更高的精度进行精细切削，确保零件尺寸和表面质量符合设计要求。精加工是实现零件最终形状和尺寸的关键步骤。

清理抛光：切除所有切削液和切削屑，对零件表面进行清理和抛光，以达到所需的表面光洁度。这一步骤有助于提升零件的外观质量和透明度。

检验测量：使用精密测量工具（如三坐标测量机）检查零件的尺寸精度和几何公差，确保零件符合设计规范。通过视觉和手动检查，确保零件没有裂纹、划痕或其他缺陷。

交付使用：经过检验合格的透明塑料外壳可以用于展示、装配测试或其他应用。

综上所述，CNC加工透明塑料外壳模型是一项涉及多个环节和技术的复杂过程。通过精确的设计、合理的材料选择、严格的加工控制和细致的后处理，可以制造出高质量、高性能的透明塑料外壳模型。