cnc重复加工过程

CNC（计算机数控）重复加工主要有以下步骤：

编程阶段

编写主程序：根据加工零件的形状、尺寸和工艺要求，使用数控编程软件或手工编写数控加工的主程序。这个程序包含了零件加工的主要步骤和刀具路径信息。

设置循环指令：在主程序中，使用循环指令（如 G90、G91 等）来定义重复加工的部分。循环指令可以指定重复加工的次数、每次加工的位置偏移量等参数。

加工准备阶段

工件装夹：将待加工的工件牢固地安装在 CNC 机床的工作台上，确保工件在加工过程中不会移动。

刀具安装与对刀：选择合适的刀具，并将其安装在机床的主轴上。然后进行对刀操作，设置刀具的原点和补偿值，以确保加工精度。

加工阶段

加载程序：将编写好的数控程序加载到 CNC 机床的控制系统中。

启动加工：启动机床，控制系统会按照程序中的指令控制刀具的运动轨迹和加工参数。在重复加工部分，机床会根据循环指令自动重复执行相应的加工操作，直到达到设定的重复次数。

监控加工过程：在加工过程中，操作人员需要密切关注机床的运行状态、刀具磨损情况、加工质量等因素。如果发现异常情况，应及时停机检查和调整。

质量检验与调整阶段

首件检验：在开始批量加工之前，先加工一件零件进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面粗糙度、形状精度等方面的检查。如果首件检验不合格，需要对程序、刀具、夹具等进行调整和优化。

过程抽检：在批量加工过程中，定期抽取一定数量的零件进行检验，以确保加工质量的稳定性。如果发现质量问题，及时查找原因并采取相应的措施进行纠正。