以下是 CNC 加工手提式电脑机箱手板模型的一般步骤：

设计图纸：

与电脑机箱设计团队充分沟通，明确机箱的详细要求，包括尺寸、形状、内部结构、接口位置、散热设计等。

使用专业的三维设计软件（如 CATIA、UG、ProE 等）创建精确的电脑机箱三维模型。确保设计符合功能性、美观性以及与其他电脑部件的装配要求。

选择材料：

常见的用于电脑机箱手板的材料有 ABS、PC、亚克力等塑料材料，以及铝合金等金属材料。

考虑材料的强度、韧性、耐热性、导电性（若有相关要求）以及成本等因素，选择合适的材料。例如，ABS 具有良好的加工性能和强度，常用于制作机箱外壳；铝合金则具有较好的散热性能和质感，适用于部分高端机箱或对散热要求较高的部位。

确定加工工艺：

根据机箱的设计特点和材料选择，确定具体的 CNC 加工工艺。例如，对于复杂的形状和结构，可能需要采用多轴联动的加工方式；对于有较高表面质量要求的部位，可能需要进行精细的切削和打磨工艺。

制定加工工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工效率和质量。

编程：

编程人员根据设计图纸和确定的加工工艺，使用相应的编程软件（如 MasterCAM、UG 编程等）编写 CNC 加工程序。

程序中要详细定义刀具的路径、切削参数以及加工顺序等，以保证加工过程的准确性和高效性。

选择毛坯：

根据机箱的尺寸和形状，选择合适尺寸和形状的毛坯材料。毛坯可以是板材、棒材或块状材料，具体取决于加工方式和机箱的结构。

确保毛坯材料的质量符合要求，没有明显的缺陷或杂质。

CNC 加工：

将编写好的程序输入到 CNC 机床中，并安装好选择的毛坯材料。

机床按照程序指令进行加工，通过刀具的切削运动，逐步去除多余的材料，形成机箱的各个部分，如外壳、面板、内部支架等。

在加工过程中，操作人员要密切监控机床的运行状态，及时调整加工参数或处理可能出现的问题，如刀具磨损、材料变形等。

手工处理：

刚从机床上加工出来的手板，可能会存在一些毛刺、锐边等，需要进行手工处理。使用砂纸、锉刀等工具去除毛刺和锐边，使表面光滑。

对于一些需要装配的部位，可能需要进行手工修整和调试，以确保零件之间的配合精度。

表面处理：

根据设计要求，对机箱手板进行表面处理。常见的表面处理方式有喷漆（选择与实际产品相似的颜色和质感）、丝印（印制商标、标识等）、电镀（增加金属质感和导电性，如镀镍、镀铬等）、抛光（提高表面光洁度）等。

表面处理不仅可以提升手板的外观质量，还能起到一定的保护作用。

质量检测：

对加工完成的手提式电脑机箱手板模型进行全面的质量检测。检查项目包括尺寸精度（使用量具如卡尺、千分尺等测量关键尺寸是否符合设计要求）、形状精度（通过肉眼观察或使用样板对比，检查形状是否准确）、表面质量（查看表面是否光滑、有无瑕疵、划痕等）、装配精度（将各个零件进行试装配，检查装配是否顺畅，接口是否紧密）等。

对于不符合质量要求的部位，进行分析和改进，如重新加工、调整加工工艺参数等，直到手板模型质量满足要求。

成品装配：

在质量检测合格后，将各个零件进行正式装配，组成完整的手提式电脑机箱手板模型。

确保装配过程中各个零件的安装位置准确无误，连接牢固，活动部件（如抽屉、门等）开合顺畅。

通过以上步骤，可以完成手提式电脑机箱手板模型的 CNC 加工。手板模型可以用于验证电脑机箱的设计合理性、功能性、装配性以及外观效果等，为后续的产品优化、模具开发和批量生产提供重要的参考依据。在整个加工过程中，需要严格控制每个环节的质量，以确保最终得到高质量的手板模型。如果可能的话，还可以邀请相关的设计人员和工程师参与手板模型的评审和验证，以便及时发现问题并进行改进。