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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: cnc加工 使用材料: 铝合金
最小精度: 0.05mm 生产周期: 2~5天
产品尺寸: 18cm*4cm*2cm
后处理: 打磨
案例介绍
CNC加工金属连接件手板模型是一个使用计算机数控技术精确制造金属连接件原型的过程。
在产品开发和测试阶段，CNC加工是一种常用的制造工艺，尤其适合生产精确度高、结构复杂的金属零件。以下是详细步骤及其特点：
设计与编程
3D建模：使用高级CAD软件进行金属连接件的三维设计。
CNC编程：根据设计文件，使用CAM软件编写CNC加工程序。
材料准备
金属材料选择：选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢或钛合金。
毛坯准备：准备适当尺寸的金属毛坯，以供CNC加工。
CNC加工过程
夹具安装：将金属毛坯安装在CNC机床上。
加工：CNC机床按照编程指令对毛坯进行加工，包括铣削、钻孔、车削等。
后处理
去毛刺：去除加工后的零件毛刺和飞边。
表面处理：进行喷砂、抛光等处理，提升零件外观和性能。
质量检验
尺寸检查：确保零件尺寸符合设计要求。
功能测试：进行必要的功能测试，如装配测试和强度测试。
总的来说，CNC加工金属连接件手板模型是一个适合快速原型制作的高效制造过程，它能够在较短时间内提供精确质量的产品原型，用于产品设计验证和小批量生产。
