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行业案例
CASE
行业/分类：其他手板模型加工
加工方式: 注塑 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生产周期: 2~5天
产品尺寸: 25cm*15cm*3cm
后处理: 打磨，喷油
案例介绍
注塑加工路由器手板模型过程是一个将路由器设计快速转化为实体原型的过程，用于验证设计的可行性和功能性。
在制造路由器手板模型时，注塑加工是一个高效且精确的方法。以下是详细步骤及其特点：
设计与准备
3D建模：使用专业的CAD软件构建路由器的精确三维模型。
模具设计：根据3D模型设计注塑模具，考虑到塑料材料的收缩率和模具的耐用性。
材料选择
塑料选择：选择适合注塑的高质量塑料，如ABS、PC或PP。
材料预处理：对塑料颗粒进行干燥和预热，以去除水分，防止成型缺陷。
注塑过程
模具安装：将设计好的模具安装到注塑机上。
注射：将熔融的塑料注入模具腔内，冷却固化形成路由器手板模型。
后处理
去毛刺：去除模型上的毛刺和飞边。
表面处理：进行喷砂、抛光等处理，提升外观质量。
质量检验
尺寸检查：测量模型尺寸是否符合设计要求。
功能测试：进行必要的功能测试，如信号测试和装配测试。
总的来说，注塑加工路由器手板模型过程是一个快速且高效的制造过程，它能够在较短时间内提供精确质量的产品原型，用于产品设计验证和小批量生产。
