非标手板钣金折弯过程

非标手板钣金折弯过程是一种将金属板材按照特定设计和角度进行弯曲的加工过程，以制造非标准尺寸和形状的钣金手板。

在非标手板制造中，折弯是形成独特设计的关键步骤，通常涉及小批量或单件生产。以下是详细步骤及其特点：

设计与准备

设计图纸：根据客户需求，使用CAD软件绘制非标钣金手板的设计图纸，包括精确的尺寸和折弯角度。

材料选择：根据设计需求选择合适的金属材料，如不锈钢、铝、铜等，并裁剪到所需尺寸。

折弯工具准备

选择模具：根据钣金厚度和折弯半径选择适当的折弯模具。

设置机器：调整CNC折弯机或手动折弯机，确保模具和夹具正确安装。

折弯过程

定位板材：将金属板材放置在折弯机上，确保其与折弯线对齐。

执行折弯：启动折弯机，使板材按照预设的角度和位置进行折弯。对于复杂形状，可能需要多次折弯和翻转。

后处理

去毛刺：折弯后，使用文件或砂轮去除边缘的毛刺和锐边。

打磨：对折弯部分进行打磨，确保表面平滑，无划痕或凹凸。

质量检验

尺寸检查：使用量具检查折弯后的尺寸是否符合设计要求。

外观检查：检查表面是否有划伤、凹陷或不平整，确保产品质量。

总的来说，非标手板钣金折弯是一个精确和细致的过程，需要专业的技术和设备支持，以确保最终产品符合设计规格和客户期望。