真空复模加工手板过程

真空复模加工手板是一种使用真空技术和硅胶模具快速制作精确手板模型的过程。

这种技术特别适用于小批量或原型开发阶段，因为它能够迅速且经济地生产出高质量的复制品。以下是详细的步骤说明：

设计与原型制作

创建3D模型：在专业的3D建模软件中设计产品的三维模型。

制作原型：使用3D打印、CNC加工等技术根据3D模型制作出原始的实体原型。

准备真空复模设备

设置真空室：准备一个能够封闭并抽出空气的真空室。

安装真空泵：连接真空泵，确保能够对真空室进行抽气。

制作硅胶模具

混合硅胶：将A、B两组分的硅胶按比例混合。

浇注硅胶：在真空条件下，将混合后的硅胶倒入容器中，覆盖原型。

固化硅胶：在真空环境下硅胶固化，形成没有气泡的模具。

复制模型

混合树脂：按比例混合所需的聚氨酯或其他树脂材料。

浇注树脂：将混合后的树脂倒入硅胶模具中。

应用真空：在真空条件下，树脂被吸入模具并填充细节。

固化树脂：在真空环境下，树脂固化形成复制品。

取出与后处理

取出复制品：树脂固化后，从硅胶模具中取出复制品。

去除毛刺：清理复制品上的毛刺和飞边。

进行后处理：根据需要对复制品进行喷漆、打磨等处理。

重复使用模具

多次复制：硅胶模具可重复使用，以制造更多相同的复制品。

模具存储：使用完毕后，应妥善清洁并妥善存放硅胶模具。

质量检验

检查尺寸：确保复制品的尺寸符合设计要求。

功能测试：对复制品进行必要的功能和耐用性测试。

总的来说，真空复模加工手板过程提供了一种快速、高效且成本效益高的方式来生产精确的手板模型。它适用于多种行业，特别是那些需要小批量生产和复杂几何形状的领域。