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CASE
手板加工案例-摄像头样件
行业/分类：消费电子手板模型加工
加工方式: SLA固化成型 使用材料: 光敏树脂
最小精度: 0.5mm 生产周期: 3天
产品尺寸: 30mm*40mm
后处理: 打磨，喷银色油
案例介绍
3D打印在工业设计，产品验证过程中使用非常广，其中的SLA工艺也是手板3D打印中使用最多的材料之一，它使用的材料光敏树脂的种类也比较多，有半透明的，黑色，米黄，白色等，已经形成了一个常用的材料族群，在做设计样件中会经常用到。不同的物理性质的材料能满足不同的产品需求。
今天给大家介绍一个案例来说明，SLA工艺在手板打样中的满足不同的需求的能力，这个案例是一个电子产品摄像头样件。它是通过3D打印SLA工艺打印半透明树脂与ABS材料+喷银色光油后处理工艺结合完成的案例，首先展示下它的整体外观：
它分成两部分：一部分是用3D打印SLA工艺打印半透明的树脂材料，另一半就是使用Lasty-R打印成非透明的黄色部件。二者全是使用树脂打印即可，快速高效。
它分成两半是这样的：
半透明的半边外壳只需要按照工艺流程打印出来，进过打磨的后处理基本就完成了，儿后半边部件则需要更多的后处理工艺才能做好。
图示的样子是经过后期打磨处理之后再经过喷油工艺加工出来的效果，通过喷银色的光油就能做出这个效果，从图示可以看出它有比较多的气窗部位，通过3D打印能够很好的很快的做出这样的效果，要比传统的CNC更加高效，并且成本也要远低于cnc加工。
以上既是本案例的介绍。
