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行业案例
CASE
行业/分类：照明手板模型加工
加工方式: 快速模具 使用材料: PMMA
最小精度: 0.1mm 生产周期: 7 天
产品尺寸: 15.5cm*7.5 cm*10.5cm
后处理: SPI-B1
案例介绍
照明灯壳的手板加工通常涉及以下几个关键步骤：
设计阶段：使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建照明灯壳的设计图纸。考虑到灯壳的美学、功能性和安装要求，设计师会确定尺寸、形状、散热需求等关键参数。
材料选择：根据产品的需求和特性选择合适的材料，如聚碳酸酯（PC）、亚克力（PMMA）、铝或其他金属等。材料需要满足透光、耐温、耐冲击以及可能的散热要求。
制造方法：对于小批量或复杂设计的灯壳，可以采用快速原型制造（RP）技术，如立体光固化（SLA）或选择性激光熔化（SLM）。对于简单设计或大批量生产，可能会选择注塑成型或压力成型等方法。
后处理：完成原型制造后，可能需要进行打磨、抛光、喷涂或其他表面处理来提升外观和性能。如果设计中包含透明或半透明部分，可能需要进行特殊的光学处理以满足照明效果。
组装与测试：将灯壳与其他照明组件（如LED光源、电子元件等）进行组装。进行功能测试，包括光效、散热性能、耐久性等。
评估与迭代：根据测试结果对设计进行评估，如果发现问题，则进行必要的修改并制作新的手板进行再次测试。这个过程可能会多次重复，直到产品设计满足所有技术和市场要求。
准备量产：当手板被验证并满足所有设计标准后，可以准备量产，这可能包括模具的设计和制造。
手板加工是照明灯壳开发过程中的重要环节，它允许设计师和工程师在实际生产前发现和解决问题，确保最终产品的性能和质量。
